减小金属里氏硬度计测量误差的小技巧

　　金属里氏硬度计应用范围：

　　●模具型腔等试验空间很狭小的工件;

　　●大型工件大范围内多处测量部位的快速检验;

　　●机床导轨，汽车底盘的硬度检测;

　　●已安装的机械或*性组装部件;

　　●压力容器、汽轮发电机及其它设备失效分析;

　　●轴承及其它零件生产流水线;

　　●金属材料仓库的材料区分;

　　●热处理工件的质量控制;

　　以上是金属里氏硬度计常用的使用范围，不过金属里氏硬度计在检测小工件时的误差一直是困扰很多用户的问题，本文小编就介绍下减小金属里氏硬度计检测小工件的误差方法，希望给大家一些帮助。

　　金属里氏硬度计原理是根据反弹速度与冲击速度的比值通过电磁感应线圈转换成数字信号方式来反映硬度值。但当金属里氏硬度计探头冲击工件时由于工件小或者工件不稳定时弹性模量发生变化会造成硬度无法显示或者硬度值偏低就证明了弹性已经损耗反弹的力被工件吸收一部分。

　　其实，水份测定仪这主要发生在测量镂空件、薄板及较软金属材料上，下面给大家提供几个减少金属里氏硬度计检测小工件的误差方法：

　　1.实芯圆柱体保证工件的稳定小点的圆柱体加V型台。

　　2.对于镂空材料如管材尽量不打横面冲击端面或者在管壁内加入支承难度大但很有效。测量曲面直径20mm-100mm需要选配曲面支撑环。

　　3.对于薄板厚度应该在5mm以上(5mm以下的工件尽量不要选择里氏硬度计)，烟气分析仪测量时应在测量背面均匀涂抹黄油在与平台密实耦合把中间空气压出不可移动。黄油不要涂抹太多。

　　4.保证金属材料光洁度应该在RA小于7um表面光洁度越好硬度值度越高。

　　5.测量硬度时应努力提高工件表面粗糙度、重量、耦合程度，热像仪如果表面粗糙度较差不易处理工件较大的情况下选择G型冲击装置。

　　以上五个方法可以帮助我们减小金属里氏硬度计检测小工件的误差，更多详情咨询!