造成超声波测厚仪产生误差的3种因素还不晓得么，赶紧来揭晓哦

(1)须要检测的工件外表面粗糙程渡过大，形成超声波测厚仪探头与接触面耦合效果不好，反射回波较低，甚至没办法收到回波信号。关于外表面过度锈蚀，耦合效果极差的在役设施、管道等可经过砂、磨、挫等方式对外表面实行处理，减低须要检测的工件外表面粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物经过耦合剂能到达很好的耦合效果。

(2)须要检测的工件曲率半径太小，尤其是小径管须要测厚时，因经用探头外表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。可选用小管径探头(6mm),能较好地测量管道等曲面材质。

(3)探头接触面有一定磨损。经用超声波测厚仪探头外表面为丙烯树脂，长久运用会使其外表粗糙度添加，致使灵敏度降落，从而形成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使超声波测厚仪探头平滑并保障平行度。如仍不稳固，则考虑改换超声波测厚仪探头。

(4)须要检测工件后面有少量侵蚀坑。因为工件另一面有锈斑、侵蚀凹坑，形成声波衰减，致使读数无规定变动，在状况下甚至无读数。